일회용 주사기 틀 / 금형

일회용 주사기 몰드는 의료 산업에서 주사 및 주입에 널리 사용되는 일회용 주사기 제조 공정에 사용되는 중요한 도구입니다. 일회용 주사기 몰드의 주요 특징은 다음과 같습니다.

금형 설계: 일회용 주사기용 금형은 주사기 조립에 필요한 모양과 기능을 구현하도록 특별히 설계되었습니다. 일반적으로 사출 금형과 배출 금형, 두 부분으로 구성되며, 이 두 부분이 결합되어 캐비티를 형성합니다. 금형은 일반적으로 사출 성형 공정에서 발생하는 고압과 고온을 견딜 수 있도록 고품질 강철 또는 알루미늄으로 제작됩니다.

재료 주입: 사출 성형기에서 원료(일반적으로 폴리프로필렌과 같은 의료용 플라스틱)를 용융 상태에 도달할 때까지 가열하여 금형을 준비합니다. 용융된 재료는 고압으로 금형 캐비티에 주입됩니다. 금형 내부의 채널과 게이트를 통해 흐르면서 캐비티를 채우고 주사기 어셈블리의 모양을 형성합니다. 주사기 생산의 정밀성과 일관성을 보장하기 위해 사출 공정은 엄격하게 관리됩니다.

냉각, 응고 및 배출: 재료가 사출된 후, 용융된 재료는 금형 내부에서 냉각되고 응고됩니다. 냉각은 금형에 내장된 냉각 채널을 사용하거나 금형을 냉각 챔버로 이동시켜 수행할 수 있습니다. 응고 후, 금형을 열고 완성된 주사기를 이젝터 핀이나 공기압과 같은 장치를 사용하여 금형에서 안전하고 효율적으로 배출합니다.

주사기가 필수 사양을 충족하고 의료 기준을 준수하도록 제조 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 시행합니다. 여기에는 금형 설계 점검, 주입 매개변수 모니터링, 그리고 완성된 주사기의 생산 후 검사를 통해 품질, 기능 및 안전성을 보장하는 것이 포함됩니다.

전반적으로 일회용 주사기 금형은 의료 환경에서 중요한 역할을 하는 일회용 주사기의 대량 생산을 가능하게 합니다. 이 금형은 주사기가 항상 필요한 사양에 따라 생산되고, 의료 기준을 충족하며, 주사 또는 주입 시 신뢰할 수 있는 성능을 제공하도록 보장합니다.