최첨단 플라스틱 사출기로 제조 공정을 혁신하십시오!
| 모델 | 단위 | GT2-LS90 | GT2-LS120 | GT2-LS160 | GT2-LS200 | GT2-LS260 | GT2-LS320 | GT2-LS380 |
| 국제 사이즈 등급 | 900-260 | 1200-350 | 1200-350 | 1600-550 | 2000-725 | 2600-1280 | 3200-1680 | 3800-1980 |
| 주입 장치 | ||||||||
| 나사 직경 | mm | 32 35 40 | 35 38 42 | 40 45 50 | 45 50 55 | 55 60 65 | 60 65 70 | 65 70 75 |
| 이론적인 샷 볼륨 | 참조 | 125 149 195 | 164 193 236 | 251 318 393 | 350 432 523 | 630 749 879 | 820 962 1116 | 1045 1212 1392 |
| 이론사출중량(PS) | g | 113 136 177 | 149 175 214 | 229 289 357 | 318 393 476 | 573 682 800 | 746 876 1016 | 951 1103 1266 |
| OZ | 4 4.8 6.3 | 5.3 6.2 7.6 | 8.1 10.2 12.6 | 11.2 13.9 16.8 | 20.2 24.1 28.2 | 26.3 30.9 35.8 | 33.6 38.9 44.7 | |
| 나사 L:D 비율 | 패/디 | 23 21 18.4 | 22.8 21 19 | 23.6 21 18.9 | 23.3 21 19.1 | 22.9 21 19.4 | 22.8 21 19.5 | 22.6 21 19.6 |
| 사출압력 | Mpa | 211 176 135 | 214 182 149 | 220 173 141 | 207 168 139 | 204 171 146 | 206 175 151 | 190 164 143 |
| 나사 속도 | rpm | 195 | 200 | 190 | 170 | 130 | 170 | 170 |
| 가소화능력(PS) | kg/시간 | 34 44 62 | 41 60 68 | 58 80 108 | 78 103 142 | 96 121 153 | 154 186 233 | 186 281 331 |
| 클램핑 유닛 | ||||||||
| 클램핑 력 | KN | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2600 | 3200 | 3800 |
| 최대 일광 | mm | 705 | 855 | 936 | 1010 | 1155 | 1250 | 1400 |
| 금형 개방 스트로크 | mm | 320 | 410 | 446 | 490 | 525 | 580 | 655 |
| 압반 크기 | mm | 550x550 | 620x620 | 690x690 | 760x760 | 875x875 | 950x950 | 1060x1010 |
| 타이바 사이의 공간 | 360x360 | 410x410 | 460x460 | 510x510 | 580x580 | 670x670 | 730x700 | |
| 금형 두께 최소/최대 | mm | 185～385 | 185~445 | 185~490 | 185～520 | 250~630 | 250~670 | 265~745 |
| 이젝터 힘 | KN | 31 | 42 | 42 | 49 | 67 | 77 | 111 |
| 이젝터 스트로크 | mm | 100 | 100 | 130 | 140 | 160 | 180 | 205 |
| 이젝터 수 | 단위 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 12 + 1 | 12 + 1 | 12 + 1 |
| 전력/난방 | ||||||||
| 펌프 모터 | Kw | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| 유압 시스템 압력 | MPA | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
| 온도 조절 구역 수 | 단위 | 3+1 | 3+1 | 4+1 | 4+1 | 5+1 | 5+1 | 5+1 |
| 난방능력 | Kw | 6 | 7 | 8.8 | 13 | 15.4 | 19.3 | 23.2 |
| 무게 | 톤 | 3 | 4 | 5 | 6.5 | 9.2 | 13.5 | 16.3 |
| 오일탱크 용량 | 엘 | 220 | 270 | 345 | 425 | 530 | 565 | 665 |
| 치수 | MxMxM | 4.08x1.14x1.87 | 4.5x1.23x1.91 | 5.05x1.3x1.95 | 5.5x1.36x2 | 6.3x1.54x2.07 | 6.92x1.67x2.2 | 7.7x1.77x2.2 |
마취 및 호흡기 회로 PVC 컴파운드는 마취 및 호흡기 관리와 관련된 의료 기기 생산에 사용되는 특수 PVC 소재를 말합니다.이 화합물은 이러한 응용 분야의 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족하도록 제조되었습니다.마취용 PVC 화합물은 마취 마스크, 호흡백, 기관내 튜브, 카테터 등 마취 시술 중에 사용되는 다양한 장비의 제조에 사용됩니다.이 화합물은 유연하면서도 견고하게 설계되어 시술 중에 쉽게 취급하고 조작할 수 있습니다.또한 생체적합성으로 제조되어 환자의 조직이나 체액과 접촉 시 부작용을 일으키지 않습니다.반면에 호흡기 회로 PVC 화합물은 인공호흡기 튜브, 산소 마스크, 분무기 키트 및 호흡 밸브를 포함한 호흡기 치료 장비 생산에 사용됩니다.이러한 컴파운드는 종종 반복적인 굽힘과 비틀림에 노출되기 때문에 뛰어난 유연성과 꼬임에 대한 저항성을 가져야 합니다.또한 전달되는 호흡 가스와 호환되도록 제조되었으며 추가적인 저항을 유발하거나 가스 흐름을 방해해서는 안 됩니다.마취 및 호흡 회로 PVC 화합물은 엄격한 품질 관리를 통해 설계되었으며 의료 산업 표준 및 규정을 준수하여 안전성과 효율성을 보장합니다.제조업체는 생체 적합성, 내구성, 화학물질 및 소독제에 대한 내성, 제조 용이성 등의 요소를 고려합니다.PVC는 바람직한 특성으로 인해 이러한 응용 분야에 일반적으로 사용되었지만 PVC 기반 의료 기기의 생산, 사용 및 폐기와 관련된 잠재적인 건강 및 환경 영향에 대한 우려가 제기되었다는 점은 주목할 가치가 있습니다.연구원과 제조업체는 이러한 문제를 해결하기 위해 대체 재료와 기술을 적극적으로 탐색하고 있습니다. 요약하면 마취 및 호흡 회로 PVC 화합물은 마취 및 호흡 관리용 의료 기기 생산에 사용되는 특수 재료입니다.이 화합물은 해당 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 신중하게 제조되어 안전성, 내구성 및 성능을 보장합니다.
