스톱콕 몰드는 제조 공정에서 의료 기기나 실험실 장비와 같은 다양한 응용 분야에서 액체 또는 가스의 흐름을 제어하는 데 사용되는 밸브인 스톱콕을 생산하는 데 사용되는 도구입니다.스톱콕 몰드가 작동하는 세 가지 방법은 다음과 같습니다. 금형 설계 및 캐비티 생성: 스톱콕 몰드는 스톱콕의 원하는 모양과 기능을 생성하도록 설계되었습니다.이는 일반적으로 강철로 만들어진 두 개 이상의 반쪽으로 구성되며, 용융된 재료가 주입되는 하나 이상의 공동을 형성합니다.금형 설계에는 입구 및 출구 포트, 밀봉 표면 및 제어 메커니즘과 같은 필수 기능이 포함되어 있어 스톱콕의 적절한 작동을 보장합니다. 용융된 재료 주입: 금형이 설정되고 단단히 닫히면 일반적으로 용융된 재료가 열가소성 또는 탄성중합체 재료가 고압 하에서 공동에 주입됩니다.사출은 재료를 채널을 통해 금형 캐비티 안으로 밀어넣는 사출 성형기와 같은 특수 기계를 사용하여 수행됩니다.재료는 스톱콕 디자인의 모양을 따라 빈 공간을 채웁니다. 냉각 및 배출: 용융된 재료가 금형에 주입된 후 냉각되고 응고됩니다.금형을 통해 냉각수를 순환시키거나 냉각판을 사용하면 냉각이 촉진될 수 있습니다.재료가 굳으면 금형을 열고 완성된 마개를 캐비티에서 꺼냅니다.배출은 이젝터 핀이나 공기압과 같은 다양한 메커니즘을 통해 이루어질 수 있습니다.이 단계에서는 결함 및 치수 정확도 검사를 포함한 품질 관리 조치를 수행하여 스톱콕이 필수 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 전반적으로 잘 설계되고 정밀하게 제조된 스톱콕 금형은 안정적으로 작동하는 고품질 스톱콕을 생산하는 데 중요합니다.금형을 사용하면 다양한 산업 분야에서 유체 제어 응용 분야에 널리 사용되는 스톱콕을 효율적이고 일관되게 생산할 수 있습니다.
